ODM wasmachinekoppeling

-- Stabiele en betrouwbare fabrikant --

Overzicht

De ontwikkeling van de ODM-koppelingsconstructie voor wasmachines vertrekt vanuit het beoogde koppelbereik en de inschakelduur van de koper, zoals de trommelbelasting en de verwachte draaifrequentie, en resulteert in een koppelingsmechanisme dat speciaal voor dat platform is ontworpen in plaats van gekopieerd van een bestaand onderdeel.

Deze tag is bedoeld voor kopers die het koppel en de werkcyclus kennen die hun platform moet verwerken, maar die geen bestaande koppelingstekening hebben, en die willen dat het koppelingsmechanisme op basis van die vereisten is ontwikkeld.

Onze producten

Transmissiecomponenten van wasmachines

Tandwielreductoren, P-assen en synchronisatoren voor OEM-fabrikanten en de aftermarket.

Specificatie

Parameter	Typisch bereik/optie
Ontwikkelingsbasis	Doelkoppelbereik, trommelbelasting en verwachte inschakelduur
Betrokkenheidstype	Centrifugale of mechanische koppeling, geselecteerd tijdens de ontwerpfase
Selectie van wrijvingsmateriaal	Gekozen op basis van het beoogde koppelbereik en de verwachte levensduur
Lente ontwerp	Op maat gemaakt voor de vereiste inschakelkracht
Ontwikkelingsproces	Behoeftebeoordeling, opdrachtontwerp, prototypemonster, validatie, massaproductie
Certificering	ISO9001, ISO14001, RoHS op aanvraag
Verpakking	Antistatische zak, omdoos, pallet voor bulkbestellingen
Maatwerk	Aangrijpingsgeometrie en wrijvingsmateriaal ontwikkeld volgens de gestelde eis

Toepassing

Geschikt voor: kopers die het koppel en de werkcyclus kennen die hun platform moet verwerken, maar geen bestaande koppelingstekening hebben.
Geschikt voor: Fabrikanten van apparaten ontwikkelen een nieuw versnellingsbakplatform waarvoor een schakelmechanisme nodig is dat momenteel niet standaard verkrijgbaar is.
Geschikt voor: projecten waarbij een koppeling wordt ontwikkeld naast een nieuw ontworpen versnellingsbak voor hetzelfde platform.
Niet aanbevolen voor: kopers die al een tekening of voorbeeld hebben van een werkende koppeling en die ze eenvoudigweg willen reproduceren; het OEM-label voor de wasmachinekoppeling is in dat geval sneller en goedkoper.

Voordelen

Op vereisten afgestemd ontwerp: De aangrijpingsgeometrie en het wrijvingsmateriaal worden geselecteerd rond het door de koper opgegeven koppelbereik en inschakelduur.
Gecoördineerd met de ontwikkeling van versnellingsbakken: Het koppelingsontwerp kan worden ontwikkeld naast een aangepast versnellingsbakproject voor hetzelfde platform.
Overweging over de levensduur van slijtage: Bij de keuze van het wrijvingsmateriaal wordt rekening gehouden met de verwachte werkcyclusfrequentie die in de eis wordt vermeld.
Exclusief ontwerppotentieel: een nieuw ontwikkeld engagementmechanisme kan worden gepositioneerd als exclusief voor de opdrachtgever, onder voorbehoud van projectovereenkomst.
Volledige ontwikkelingsondersteuning: het proces verloopt via beoordeling van eisen, ontwerp en prototypevalidatie voordat de massaproductie begint.

Betaling en verzending

Artikel	Details
Betalingsvoorwaarden	T/T of L/C, bevestigd in de fase van de projectofferte
Voorbeeld doorlooptijd	Normaal gesproken 15 tot 20 dagen voor een voorbeeld van een nieuw betrokkenheidsmechanisme, afhankelijk van de complexiteit
Doorlooptijd massaproductie	Ingesteld na goedkeuring van het monster en eventuele ontwerpherzieningen zijn afgerond
Bestelhoeveelheid	De ontwikkeling gaat doorgaans gepaard met een verwacht productievolume dat in de voorstelfase wordt besproken
Verzendmethode	Zeevracht voor bulklading, luchtvracht voor monsters of spoedbestellingen
Exportverpakkingen	Vochtbestendige binnenverpakking, omdoos, gepalletiseerd voor bulkverzending

Om een ODM-aanvraag te starten, deelt u uw doelkoppelbereik, trommelbelasting en verwachte inschakelduur. Een technisch antwoord met een voorgesteld ontwikkelingsplan wordt doorgaans binnen twee tot drie werkdagen gegeven.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke informatie is nodig om een ODM-koppelingsproject te starten?
A: Doelkoppelbereik, trommelbelasting, verwachte draaifrequentie en het beoogde machineplatform zijn de belangrijkste inputs die worden gebruikt om de ontwerpfase te starten.

Vraag: Kan de koppeling samen met een nieuwe versnellingsbak worden ontwikkeld?
A: Ja, de koppeling en versnellingsbak kunnen als een gecoördineerd project worden ontwikkeld als beide nodig zijn voor hetzelfde platform.

Vraag: Hoe wordt wrijvingsmateriaal geselecteerd tijdens de ODM-ontwikkeling?
A: Het materiaal van de wrijvingsvoering wordt beoordeeld aan de hand van het aangegeven koppelbereik en de verwachte inschakelduur om de prestaties van de wrijving in evenwicht te brengen met de levensduur.

Vraag: Wie is eigenaar van het resulterende engagementontwerp?
A: De voorwaarden voor ontwerpeigendom worden bij aanvang van het project met de koper besproken en bevestigd.

Vraag: Hoe lang duurt een volledige ontwikkelingscyclus van de ODM-koppeling?
A: De timing is afhankelijk van de complexiteit, maar een voorbeeld van een nieuw betrokkenheidsmechanisme is doorgaans binnen 15 tot 20 dagen vanaf het begin van de ontwerpfase gereed.

Gerelateerde categorieën

GAITE Story over GAITE Kerncomponenten voor wasmachine
Transmissiesystemen

Opgericht in 2002GAITE is gevestigd in Ningbo, Zhejiang, met handig transport en een strategische locatie. Het bedrijf is gespecialiseerd in de R&D en productie van kernonderdelen van wasmachines, waaronder tandwielreductoren en synchronisatoren, die veel worden gebruikt door OEM-fabrikanten en de aftermarket.

Met jarenlange ontwikkeling exploiteert GAITE nu een moderne productiebasis van circa 10.000 m², ondersteund door stabiele productiecapaciteit en volwassen productieprocessen. GAITE is toegewijd aan kwaliteit en optimaliseert voortdurend de productprestaties en het structurele ontwerp, waardoor klanten kosteneffectieve componentoplossingen krijgen.

Onze cultuur

Ontwikkelingsdoel
Om ons te concentreren op de kernsector van wasmachinecomponenten, de productkwaliteit en productiemogelijkheden voortdurend te verbeteren en gestaag uit te groeien tot een toonaangevende speler in de nichemarkt, waardoor we een vertrouwde partner voor de lange termijn worden voor klanten.

Missie
GAITE zet zich in voor een klantgerichte aanpak, gedreven door technologische innovatie en gebouwd op consistente kwaliteit, waardoor het concurrentievermogen van het product en de servicemogelijkheden voortdurend worden verbeterd.

Wij pleiten voor een pragmatische en efficiënte werkstijl, waarderen teamwerk en ontwikkeling op de lange termijn en streven ernaar om stabiele, op vertrouwen gebaseerde partnerschappen met klanten op te bouwen voor wederzijdse groei en gedeeld succes.

Certificeringen · Bewezen kracht

GAITE heeft de ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem- en ISO 14001-milieumanagementsysteem-certificeringen verkregen, waarmee een alomvattend en gestandaardiseerd managementraamwerk voor de productie en operaties is gecreëerd.

Onze producten voldoen aan de RoHS-vereisten, met strikte controle op gevaarlijke stoffen om de veiligheid, verantwoordelijkheid voor het milieu en betrouwbaarheid te garanderen en voldoen aan de internationale marktnormen.

0 + jaar

Industrie ervaring
0 m²

Fabrieksgebied
0+

Aantal werknemers
＞0_{eenheden/jaar}

Jaarlijkse productiecapaciteit

Development History Elke stap
Telt

02

2002

GAITE werd opgericht en betrad de industrie voor wasmachine-onderdelen.
12

2012

Een partnerschap opgezet met Sharp Corporation.
13

2013

Samengewerkt met Panasonic Corporation.
21

2021

Een langdurige samenwerking opgebouwd met Midea Group.

Factory Tour Hoge standaard fabriek

GAITE operates a production base of approximately 10,000 m²,
with around 90% of core materials produced in-house, ensuring product consistency and stable supply.
Equipped with advanced machinery and mature processes, we achieve efficient
and precise manufacturing—enhancing overall quality while maintaining cost competitiveness.

Quick Links Uitgelichte inhoudshub

Testen en kwaliteit

Bekijk meer van onze kwalificatiecertificaten.

Lees meer
Veelgestelde vragen

Duidelijke antwoorden over onze wasmachinecomponenten, productiemogelijkheden en samenwerkingsdetails.

Lees meer
Onze fabriek

GAITE beschikt over een productiebasis van ongeveer 10.000 m², waarbij ongeveer 90% van de kernmaterialen in eigen beheer wordt geproduceerd, waardoor productconsistentie en een stabiele aanvoer worden gegarandeerd.

Lees meer